Производство

Минеральные покрытия

Увеличение ресурса оборудования, качества продукции, снижение затрат на ремонт, восстановление, закупку новых деталей и узлов различного оборудования изначально представляет интерес.

Наше предприятие производит и поставляет изделия с нанесением на их рабочие поверхности различных типов минеральных покрытий, способствующих значительному увеличению ресурса деталей и узлов и придания им дополнительных эксплуатационных характеристик.

Покрытия и технология их формирования являются абсолютно эксклюзивными, защищены патентами. На территории России, бывших стран СНГ, Европы и Азии нет фирм, предлагающих данную технологию.

Технология основа на применении нового класса конструкционных материалов – природных минералов и использовании новых методов формирования поверхностного слоя материала детали, позволяющих улучшать свойства применяемых материалов.

Опыт применения минеральных покрытий в различных отраслях промышленности (металлургия, электроэнергетика, судостроение, машиностроение, нефтегазовая промышленность, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, транспорт) позволяет как минимум декларировать снижение механических потерь в парах трения более чем 3-5 раз, увеличение срока службы деталей и узлов от 2-х раз, снижение затрат на ремонты, замену материалов деталей и технологии их изготовления, увеличение межремонтных периодов.

Технология минеральных покрытий – комплексная технология формирования поверхностей пар трения любых механических систем, которая применяется в производстве новых изделий и при восстановительном ремонте.

Технология основана на трех составляющих:

• использование нового класса конструкционных материалов - природных минералов, подвергнутых специальной обработке и обладающих высокой термодинамической устойчивостью,
• использование новых методов формирования поверхностного слоя материала деталей, позволяющих улучшать свойства применяемых материалов,
• использование новых методов, позволяющих обеспечивать шероховатость поверхности до Ra 0,2-0,1.

Данный комплекс мер создает возможность снижения потерь в механических парах трения в 3-5 раз и более.

Метод формирования покрытий позволяет менять свойства самого покрытия до достижения его оптимальных эксплуатационных характеристик в каждом конкретном случае.

Покрытия обладают микротвердостью до 2100 HV, термостойкостью до 2500ºС, стойкостью к термоциклическим нагрузкам, имеют прочностные характеристики материала основы, не способны «отслаиваться», не требуют последующей механической или термической обработки, являются финишными и не изменяют геометрию изделия, способны улучшать шероховатость поверхности изделия на 2 класса.

Применение покрытий позволяет сохранить эксплуатационные характеристики деталей при ряде нештатных ситуаций, обеспечить стабильность работы изделия на весь период между плановыми, регламентными ремонтами, при необходимости произвести замену материалов деталей и изменить саму технологию их изготовления.

Начиная с 1999 года данные покрытия успешно зарекомендовали себя в энергетическом машиностроении, деталях оборудования атомных станций, в механических узлах и агрегатах кораблей ВМФ, газо- и нефтедобыче, металлургии, ж/д транспорте.

Эффективность и надежность покрытий была проверена годами безупречной работы без износа в подшипниках турбогенераторов, корабельных турбинах и насосах, узлах защиты, оборудовании для плавучих атомных энергетических установок, различных роликах металлургических производств, валах-шестернях прокатных клетей и т.д.

В настоящее время разработаны и внедрены в производство с подтверждением их работоспособности стендовыми испытаниями на предприятиях-производителях и эксплуатацией на производствах, объектах энергетики и военно-морского флота, металлургии следующие виды минеральных покрытий:

• износостойкое многослойное покрытие на защитных втулках валов (рубашках), работающих на водяной смазке,
• антифрикционное покрытие на валах, штоках, втулках и других деталях с целью снижения трения и создания противозадирных свойств,
• антифрикционное покрытие с повышением коррозионной стойкости для деталей, работающих в агрессивных средах,
• износостойкое антифрикционное покрытие как замена ранее азотируемым деталям, работающим в водяной смазке и в режимах сухого трения,
• антифрикционное покрытие на титановых сплавах,
• износостойкое многослойное покрытие на титановых сплавах,
• износостойкое покрытие деталей, работающих в условиях сухого трения и наличия абразивных частиц в смазке,
• антифрикционное, износостойкое, термостойкое покрытие препятствующее переносу материалов,
• износостойкое фрикционное покрытие с заданным коэффициентом трения для роликов металлургических агрегатов, где требуется точное позиционирование заготовки,
• другие типы покрытий.

По результатам проведенных, Научно-исследовательским институтом материалов ВАМ (Берлин, ФРГ), еще в 2011 году испытаний, указанные минеральные покрытия показали снижение износа деталей при их применении более чем в 5 раз по сравнению с образцами других износостойких покрытий ведущих Европейских производителей.

Главная наша задача – работая в тесном сотрудничестве с Вашими специалистами, значительно увеличить ресурс вашего оборудования, увеличить периоды между ремонтами и существенно сократить затраты на сами ремонты и покупку новых узлов, снизить нагрузку на окружающую среду, сократить энергозатраты.

Мы будем рады принять Ваших специалистов у себя на производстве в г. Твери, чтобы широко ознакомить с данными типами минеральных покрытий, опытом их применения, ответить на все интересующие вопросы и оказать содействие в решении технических задач и возможных проблем.